為了檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備或不同實(shí)驗(yàn)室里同類設(shè)備試驗(yàn)結(jié)果的重現(xiàn)性，應(yīng)對鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱按下列規(guī)定驗(yàn)證。
注：在固定的操作中，評價鹽霧箱腐蝕性能的合適時間間隔一般為3個月
1、中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）
1.1參比試樣
參比試樣采用4塊或六塊符合ISO3574的CR4級冷軋?zhí)间摪?，其板?mm±0.2mm，試樣尺寸為150mm*70mm。表面應(yīng)無缺陷，即無孔隙、劃痕及氧化色。表面粗糙度Ra=0.8μm±0.3μm。從冷軋鋼板或帶上截取試樣。
參比試樣經(jīng)小心清洗后立即投入試驗(yàn)。如果沒有其他規(guī)定，試驗(yàn)前試樣應(yīng)*清洗干凈，清洗方法取決于試樣材料性質(zhì)，試樣表面及其污物清洗不應(yīng)采用可能侵蝕試樣表面的末了或溶劑，試樣清洗后應(yīng)注意避免再次污染；如果試樣是從帶有覆蓋層的弓箭上切割下來的，不能孫桓切割區(qū)附近的覆蓋層。除另有規(guī)定外，應(yīng)用適當(dāng)?shù)母采w層如油漆、石蠟或膠帶等對切割區(qū)進(jìn)行保護(hù)；除此之外，還應(yīng)清除一切塵埃、油或影響試驗(yàn)結(jié)果的其他外來物質(zhì)。
采用清洗的軟刷或超聲波清洗裝置，用適當(dāng)有機(jī)溶劑（沸點(diǎn)在60℃~120℃之間的碳?xì)浠衔铮?清洗試樣。清洗后，用新溶劑漂洗試樣，然后干燥
清洗后的試樣吹干稱重，到±1mg，然后用可剝性塑料膜保護(hù)試樣背面。試樣的邊緣也可用可剝性 塑料膜進(jìn)行保護(hù)。
1.2參比試樣的放置
試樣放置在鹽霧試驗(yàn)腐蝕試驗(yàn)箱箱內(nèi)四角（如果是六塊試樣，那么將它們放置在包括四角在內(nèi)的列個不同的位置上），未保護(hù)一面朝上并與垂直方向成20o±5o的角度。
用惰性材料（例如塑料）制成或涂覆參比試樣架。參比試樣的下邊緣應(yīng)與鹽霧收集器的上部處于同一水平。試驗(yàn)時間48h。
在驗(yàn)證過程中與參比試樣不同的樣品不應(yīng)放在鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)。
1.3測定質(zhì)量損失
試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)立即取出參比試樣，除掉試樣背面的保護(hù)膜，按ISO8407規(guī)定的物理及化學(xué)方法去除腐蝕產(chǎn)物。在23℃下于20%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）分析純級別的檸檬酸二銨水溶液中浸泡10min，浸泡后，在室溫下用水清洗試樣，再用乙醇清洗，干燥后稱重。
試樣稱重到1mg。通過計算剎那比試樣暴露面積，得出單位面積質(zhì)量損失。
每次清除腐蝕產(chǎn)物時，建議配置新溶液。
注：可以按照ISO8407中的規(guī)定，用50%（體積分?jǐn)?shù)）的鹽酸溶液（p20=1.18g/mL），其中加入3.5g/L的六次甲基四胺緩蝕劑，浸泡試樣除去腐蝕產(chǎn)物，然后在室溫中用水清洗試樣，再用乙醇清洗，干燥后稱重。
1.4鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱中性鹽霧裝置的運(yùn)行檢驗(yàn)
經(jīng)48h試驗(yàn)后，每塊參比試樣的質(zhì)量損失在70g/m2±20g/m2范圍內(nèi)說明鹽霧箱運(yùn)行正常。
2、乙酸鹽霧試驗(yàn)（AASS試驗(yàn)）
2.1.參比試樣（同1.1）
2.2參比試樣的放置
試樣放置在箱內(nèi)四角（如果是六塊試樣，那么將它們放置在包括四角在內(nèi)的列個不同的位置上），未保護(hù)一面朝上并與垂直方向成20o±5o的角度。
用惰性材料（例如塑料）制成或涂覆參比試樣架。參比試樣的下邊緣應(yīng)與鹽霧收集器的上部處于同一水平。試驗(yàn)時間24h。
在驗(yàn)證過程中與參比試樣不同的樣品不應(yīng)放在鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)。
2.3測定質(zhì)量損失（同1.3）
2.4乙酸鹽霧裝置的運(yùn)行檢驗(yàn)
經(jīng)24h試驗(yàn)后，每塊參比試樣的質(zhì)量損失在55g/m2±15g/m2范圍內(nèi)說明鹽霧箱運(yùn)行正常
3、銅加速易損啊鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）
3.1參比試樣（同1.1）
3.2參比試樣的放置（同2.2)
3.3測定質(zhì)量損失（同1.3）
3.4銅加速乙酸鹽霧裝置運(yùn)行檢驗(yàn)
經(jīng)24h試驗(yàn)后，每塊參比試樣的質(zhì)量損失在55g/m2±15g/m2范圍內(nèi)說明鹽霧箱運(yùn)行正常
